塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)在剛出廠或者使用一段時(shí)間后，有可能出現(xiàn)示值超差，遇到這種情況怎么辦？首先不要慌，分析出原因，之后找到正確的解決方案。以下內(nèi)容是從事試驗(yàn)機(jī)行業(yè)十幾年的研究人員總結(jié)出的結(jié)論，對(duì)不同示值超差情況進(jìn)行分析，并給出調(diào)試方法。
一、示值誤差為正誤差。
示值誤差為正誤差說明試驗(yàn)結(jié)果比實(shí)際值大，產(chǎn)生問題的可能原因及排除方法如下。
原因分析：
1、主體部分安裝不水平，將使上、下鉗口或上、下承壓板不同軸或不對(duì)中，增加了工作油缸和活塞間及工作臺(tái)側(cè)面導(dǎo)輪沿支柱移動(dòng)時(shí)的摩擦力
2、在搬動(dòng)過程中，主體部分易產(chǎn)生變形，從而影響機(jī)件運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的摩擦引起誤差
3、使用的粘度小的油在更換粘度大的油時(shí)，如果油管里原來的油未干凈造成兩種油的壓縮比不等，因而引起正誤差
排除方法：
1、將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀放在油缸的外圓，按機(jī)座縱橫兩個(gè)位置及方向找水平，水平儀不能超過一格，即鉛垂度不大于0.1/1000mm
2、搬動(dòng)時(shí)固定好活動(dòng)零部件，要放穩(wěn)放正，襯墊要牢固可靠，防止產(chǎn)生變形
3、如果油管里的油沒有排凈，換油后將測(cè)力活塞做卸掉，從活塞筒中抽出活塞，啟動(dòng)油泵，略開送油閥使油管里的油從活塞筒流出，然后再安裝活塞
二、示值誤差為負(fù)誤差。
示值誤差為負(fù)誤差則說明試驗(yàn)結(jié)果比實(shí)際值小，產(chǎn)生問題的可能原因及排除方法如下
原因分析：
1、測(cè)力部分前后方向安裝不水平，將使擺軸的兩個(gè)軸承受到軸向力的作用而增加了軸承的摩擦力，摩擦力的大小隨水平度增大而增加，并且隨負(fù)荷的增加而增加
2、測(cè)力部分左右方向安裝不水測(cè)力活塞的軸線未通過方鐵刀刃的中加大徑向分力，增加了測(cè)力活塞和測(cè)力油缸的摩擦。其特征是:對(duì)各級(jí)度盤其相對(duì)誤差相同，在同一刻度范圍內(nèi)的相對(duì)誤差也相同
3、測(cè)力油缸太臟，使得測(cè)力活塞在上下移動(dòng)時(shí)受到阻力
4、負(fù)荷指示機(jī)構(gòu)推桿上的彈簧靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污，滑輪、滾輪和滑鐵槽內(nèi)等有臟污
5、當(dāng)時(shí)間斷裂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使得蓋板螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致材料測(cè)力機(jī)構(gòu)的刀墊跳開，改變了杠桿比，使其產(chǎn)生負(fù)誤差。(由于刀墊跳開時(shí)，可能向左也可能向右，所以有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生正誤差)
6、壓力上壓板求做臟污或失靈，平面調(diào)整困難，使得測(cè)力儀偏心受壓
7、負(fù)荷指示機(jī)構(gòu)推桿上的彈簧靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內(nèi)等有臟污
8、擺桿主軸軸承存在銹蝕或有臟污，或安裝位置不當(dāng)，擺桿擺動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的影響
排除方法：
1、因擺桿主軸安裝在箱體內(nèi)無法直接測(cè)量，可借助擺桿與主軸的垂直來間接測(cè)量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上，用調(diào)整機(jī)座下面墊鐵的方法調(diào)整到0.2/1000mm
2、先用手推動(dòng)擺桿使度盤指針轉(zhuǎn)到1/4處，然后用手上頂測(cè)力活塞，等拉板穩(wěn)定后，放開測(cè)力活塞使其下移后活塞針對(duì)準(zhǔn)測(cè)力活塞做的窩，如活塞針未對(duì)準(zhǔn)測(cè)力活塞座的窩，用調(diào)整底座下面的墊鐵方法解決
3、拆卸測(cè)力油缸和活塞并清洗干凈
4、拆卸指示機(jī)構(gòu)和自動(dòng)描繪機(jī)構(gòu)，將其清洗干凈
5、卸掉蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀刃有無損傷，清洗后安裝即可
6、將上壓板卸下，清洗球座和絲桿端部，添加少量機(jī)油，安裝后使上壓板球座運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，應(yīng)經(jīng)常保持上壓板球座清潔
7、拆卸指示機(jī)構(gòu)和自動(dòng)描繪機(jī)構(gòu)，將其清洗干凈
8、拆卸擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝
三、度盤中間點(diǎn)誤差較大，其余各點(diǎn)均正常。
原因分析：
1、塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力杠桿系統(tǒng)碰擦電纜線或油管滑輪、滾輪和滑鐵槽內(nèi)某一處有臟污從動(dòng)針上的彈簧與摩擦盤接觸過緊，造成摩擦阻力增大
2、壓桿平面不光滑，個(gè)別點(diǎn)有銹蝕
3、指針軸彎曲
排除方法：
1、先認(rèn)真檢查測(cè)力杠桿系統(tǒng)是否有碰擦*清洗有關(guān)部位
2、將彈簧的彈力調(diào)整到適中程度
3、調(diào)整壓桿，研磨去銹蝕調(diào)整或更換指針軸
四、在各級(jí)度盤示值相對(duì)誤差的產(chǎn)生隨著載荷的增加由大變小或由小變大(頭大尾小或頭小尾大)。
原因分析：由于運(yùn)輸?shù)念嶔せ蚴鞘褂貌划?dāng)以及其他原因，使推板與推桿之間的夾角推板角刀發(fā)生變動(dòng)而引起的。
排除方法：由前面的結(jié)論可知推板角刀變大產(chǎn)生正誤差，推板角刀變小產(chǎn)生負(fù)誤差。可根據(jù)誤差的正負(fù)調(diào)節(jié)推板角刀。
五、在各級(jí)度盤中示值相對(duì)誤差中只有后一點(diǎn)產(chǎn)生超差
原因分析：限位開關(guān)提前起了作用繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端已碰到機(jī)體
排除方法：調(diào)整限位開關(guān)位置調(diào)整繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端位置
六、示值重復(fù)性超出了允許范圍
原因分析：
1、主體或測(cè)力部分摩擦齒桿彎曲，所以每轉(zhuǎn)一圈數(shù)都不一樣
2、測(cè)力部分或主體的結(jié)構(gòu)松動(dòng)
排除方法：
1、調(diào)整消除摩擦
2、更換齒桿
3、塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)緊固主體及測(cè)力結(jié)構(gòu)
